Slabý kontakt v elektronických výrobkoch, slabý kontakt vo vnútri samotných komponentov, slabý kontakt počas vzájomného prepojenia komponentov a zlé spájkovanie (zvyčajne komponenty a PCB). Nasleduje príklad zlyhania kontaktu s najbežnejším kontaktom medzi konektormi.
Konektor je typicky spojenie medzi ihlovým kontaktom a otvorom. Kolíky alebo terminály týchto komponentov sú všeobecne potiahnuté vrstvou zliatiny olovo-cín, čistého cínu, niklu, striebra, striebornej zliatiny paládia, pozlátenia a podobne. Takže kontakt medzi komponentmi je vlastne kontakt medzi týmito potiahnutými kovmi.
Vodivosť rôznych potiahnutých kovov je samozrejme odlišná a zodpovedajúci kontaktný odpor sa tiež líši. Vo všeobecnosti je vodivosť zlata lepšia a striebro je druhé. V procese zvárania, pretože zváranie je v skutočnosti proces formovania zliatiny, samotná zliatina je dobrým vodičom, takže spoľahlivosť samotného zvárania je pomerne vysoká, pokiaľ nie je zle zváraná. Spojenie medzi konektormi však závisí od kontaktu medzi povrchmi, takže kontakt je ľahko spôsobiteľný a konkrétnejšie dôvody sú nasledujúce.
Či je kontakt medzi dvoma kovovými povrchmi dobrý, závisí hlavne od materiálu (rôzna vodivosť rôznych kovov), kontaktného tlaku a skutočnej kontaktnej plochy. Pokiaľ ide o typy materiálov, už bolo uvedené, že pokovovacie materiály všeobecných zariadení sú v zásade vyrobené z dobrých vodičov a majú malý vplyv na zlý kontakt.
Pokiaľ ide o kontaktný tlak konektora, konektor sa spolieha na elastickú silu kontaktného člena otvoru, aby vyvinul určitý tlak kontaktného člena ihly. Všeobecne platí, že čím väčší je tlak, tým lepší je kontakt. Samozrejme je nepravdepodobné, že by kontakty malých a tenkých otvorov poskytovali mimoriadne vysoký tlak. Okrem toho, ak elasticita samotného kontaktného člena otvoru nie je dobrá, tlak je malý a kontakt nie je taký dobrý.
Súčasne, ak je kontakt diery alebo ihlový kontakt zdeformovaný, skutočná kontaktná plocha je tiež malá, čo môže mať za následok zlý kontakt. Súčasne je samozrejme otvor na plast spojený s otvorom alebo ihlovým kontaktom konektora. Ak je počet nôh veľký, môže dôjsť k odchýlke v polohe jedného alebo viacerých kontaktov na plastovom prvku, takže dva Po vložení konektorov môžu mať posunuté kontakty zlý kontakt.
Vyššie uvedené je analyzované z makro hľadiska. Ďalej ideme hlboko do mikro, aby sme pochopili problém s kontaktom.
Povrch kontaktu sa zdá byť voľným okom hladký. Povrchy týchto kontaktov nie sú v skutočnosti hladké. Preto, keď sú obe kontaktné povrchy v kontakte, jedná sa v skutočnosti o striedavý kontakt medzi nerovnými povrchmi. Existuje konvexný a konvexný kontakt, konkávny a konkávny kontakt a samozrejme konvexne zapustený do konkávnej strany druhej strany, ale všeobecne tvar a veľkosť konvexného a konkávneho nie sú úplne zladené, takže keď sú zapustené, jedná sa iba o čiastočný kontakt ,
Preto povrch medzi kovovými povrchmi, ktoré sa javia byť v tesnom kontakte s povrchom, je v skutočnosti kontakt medzi nerovnými povrchmi. Jeho skutočne účinná kontaktná plocha sa značne zmenšila. Samozrejme, keď sú tieto dva povrchy v kontakte, tlak medzi kontaktnými povrchmi bude mať vplyv na stav kontaktu. Tlak je vysoký, takže dva povrchy môžu byť vložené hlbšie do seba. Súčasne sú niektoré výčnelky deformované pod tlakom a nie sú také výrazné, takže kratšie miesta okolo nich môžu byť vo vzájomnom kontakte, takže tlak Veľkosť skutočne ovplyvňuje skutočnú efektívnu kontaktnú plochu medzi povrchy.
Na druhej strane oxidácia a nečistoty na kovovom povrchu môžu tiež spôsobiť zlý kontakt. Hovoríme, že kolíky alebo terminály nie sú oxidované a sú viditeľné voľným okom. V skutočnosti bude kov vystavený vzduchu určite oxidovaný v rôznej miere a stupeň oxidácie úzko súvisí s kovovým materiálom, podmienkami prostredia a časom umiestnenia.
Všeobecne platí, že „žiadna oxidácia“ posudzovaná voľným okom znamená, že oxidácia nie je veľmi vážna. Oxidácia je v skutočnosti objektívna. Oxidy kovov nie sú elektricky vodivé. Preto boli niektoré oblasti týchto kolíkov alebo koncových povrchov rozdelené s určitou vrstvou oxidu, čo ďalej znižuje skutočnú efektívnu kontaktnú plochu.
Zároveň nie sú zanedbateľné účinky nečistôt. Keď kovový povrch príde do kontaktu s inými látkami, bude kontaminovaný nečistotami. Napríklad na pokožke ľudskej ruky je v skutočnosti veľa látok, ako sú pot a mastnota. Keď sa osoba dotkne špendlíka alebo terminálu, nečistoty sa aplikujú na povrch.
Okrem toho vzduch obsahuje veľké množstvo prachu, vrátane prachu, prachu, častíc generovaných trením medzi rôznymi látkami, výfukovými plynmi, dymom, prachom z umelého hodvábu, soľným sprejom, zvyšky tela a pľuvanie, mikroorganizmy a podobne. Kovy vystavené vzduchu musia byť zafarbené týmito časticami. Tieto nečistoty sú voľným okom neviditeľné, takže kolíky alebo svorky týchto komponentov sa môžu považovať za „čisté“. Ako každý vie, tieto nečistoty sú pre atóm „veľká vec“. Nečistoty pokrývajú povrch kovu a ovplyvňujú priamy kontakt medzi atómami kovu týchto dvoch zariadení, čím sa ďalej znižuje skutočný účinný kontaktný povrch.
Vyššie uvedené problémy s tlakom, deformáciou, oxidáciou a nečistotami ovplyvňujú kontakt častí kovového povrchu. Skutočná situácia „dobrého kontaktu“ medzi kovmi, ktoré si myslia voľným okom, nie je zďaleka dokonalá, ako si ľudia myslia! Po druhé, je tu ešte jeden, ktorý každého obťažuje. Prečo je to dobrý časový rozdiel, pokiaľ ide o kontakt?
Ak je kov v kontakte, kontaktný stav sa zmení, ak existuje veľká vonkajšia sila. Napríklad, keď je konektor v zlom kontakte, môže byť lepšie zatlačiť rukou. Niektoré zariadenia majú slabý interný kontakt a klepanie na zariadenie môže byť niekedy lepšie. Stále však existujú zlé kontakty, ktoré sa zdajú na povrchu zvláštne.
Napríklad, niektorí ľudia hovoria, že sa samozrejme zariadenia nedotýkam. Ako to môže byť z dobrého kontaktu na zlý kontakt (alebo zlý kontakt na dobrý kontakt? Tu „dobrý“ a „zlý“ tu v skutočnosti znamená, že kontaktný odpor je malý alebo veľký otvorený obvod)?
Všeobecne povedané, „žiadny dotyk“ znamená, že nedochádza k priamemu dotyku zariadenia. Mnoho ľudí si preto myslí, že toto zariadenie nepodlieha novým vonkajším silám, takže kontaktný stav by sa nemal meniť. Je to skutočne pravda?
Predpokladáme, že zariadenie je namontované na hotovom výrobku a hotový produkt je umiestnený na stôl. V tomto okamihu je zariadenie v stacionárnom stave a musí byť v stave vyrovnania stresu. Potom niekto vzal hotový produkt. Dostalo zariadenie novú vonkajšiu silu? Môžem vám s istotou povedať, že som dostal nové vonkajšie sily.
Zjednodušene sa zariadenie zmení zo stacionárneho na pohybový a zmení sa stav pohybu, takže musí byť ovplyvnený novými vonkajšími silami. Tento problém môže pochopiť ktokoľvek s malým fyzickým základom. Pretože zariadenie je vystavené sile, existuje možnosť opätovného pôsobenia, deformácie alebo posunu medzi kontaktnými plochami, a tak sa mohol zmeniť predchádzajúci kontaktný stav. Pripomeňme si vyššie uvedenú teóriu, nerovnomerný kontakt medzi kovovými povrchmi počas kontaktu a oxidovou vrstvou a nečistotami na týchto povrchoch.
Ak je predchádzajúci kontakt práve v kritickom bode dobrého (alebo zlého) kontaktu, premýšľame o tom, tento stav sa zmenil, potom existuje niekoľko možností, jednou z nich je, že nie je možné dotknúť sa viacerých miest, alebo sa môže stať viac. miesta sú v kontakte.
To všetko závisí od týchto troch faktorov: 1, stupeň drsnosti povrchu, distribúcia oxidov a nečistôt; 2, počiatočný kontaktný stav; 3, smer sily alebo deformácie (alebo posunutia). Existuje nespočet možností pre ktorýkoľvek z vyššie uvedených troch faktorov. Preto po pôsobení vonkajších síl existuje nespočet možností.
Napríklad zlý kontakt na dobrý kontakt alebo z dobrého kontaktu na zlý kontakt. Po vystavení vonkajšej sile je samozrejme možné, že kontakt je zlý a po dobrom kontakte je stále dobrý. Je tiež možné, že povrch v stave dobrého (alebo zlého) kritického kontaktu sa neustále zlepšuje a niekedy sa zhoršuje.
Samozrejme, táto zmena je za normálnych okolností nezvratná. Napríklad, v minulosti, ak je kontakt zlý, vonkajšia sila sa stane presne rovnakou ako u nárazov. Potom, pretože hrbole sú „hryzené“, budú ich uhryznuté všeobecnou vonkajšou silou. Dobre, takže sa stále zobrazuje „dobrý kontakt“. Samozrejme, ak tlak medzi takýmito kontaktmi nie je dostatočne veľký a existuje viac nečistôt, potom, aj keď nie je dobrý kontakt v krátkom čase, bude to trvať dlho a budú hrať úlohu rôzne faktory. Staňte sa zlým kontaktom.
Okrem toho tepelná rozťažnosť a kontrakcia medzi zariadeniami môžu tiež ovplyvniť kontaktnú plochu a spôsobiť jej namáhanie alebo zdeformovanie. Teplo, ktoré vytvára samotný stroj, môže okrem zmien okolitej teploty spôsobiť aj zmenu vnútornej teploty stroja. Cvičenie je absolútne. Vyššie uvedené zmeny a pohyby neustále ovplyvňujú situáciu medzi kontaktnými povrchmi. Na povrchu si ľudia myslia, že tieto zariadenia „nepresunuli“. Na povrchu nie sú vôbec dobré. V skutočnosti však na tieto kontaktné povrchy pôsobia vonkajšie faktory a kontaktný stav kontaktných povrchov prešiel „vlnovou“ zmenou.
Niektoré zariadenia sú vo vnútri rozbité, ale časti sa stále navzájom dotýkajú. Testovanie zvonka je teda stále vodivé. Tento kontakt je však veľmi nespoľahlivý. Pretože po prestávke je časť zväčšená, je tu veľa nerovností a pri opätovnom kontakte je malý posun. (Podľa vyššie uvedeného opisu si myslím, že každý bol hlboko ohromený „pohybom“), ktoré rany sú. Nemôže to byť to isté, ako keď bolo rozbité, takže kontaktná plocha je značne zmenšená; súčasne je medzi nimi kontakt, tlak medzi povrchmi je veľmi malý (len „dotyk“ spolu). Preto je kontakt na povrchu dobrý a keď vonkajší svet pôsobí do určitej miery, cesta sa jedného dňa úplne otvorí.