V Číne, bez ohľadu na popularitu strojového videnia alebo technických možností, je výroba konektorov v popredí odvetvia elektroniky. Obrovský vývojový priestor odvetvia konektorov a jeho potenciál rastu v Číne veľmi upútali pozornosť odborníkov v oblasti strojového videnia. Ako lepšie uspokojiť potreby výrobkov, priestor na prežitie a rozvoj? Strojové videnie má tiež svoj jedinečný vývojový trend v priemysle konektorov.
Je nesporným faktom, že Čína sa už stala výrobným centrom sveta. Vďaka otvoreným politikám, bohatým zdrojom, lacnej pracovnej sile, silnej kúpnej sile a trvalému hospodárskemu rozvoju sa Čína stala rajom pre investorov na svete. Ako pilierový priemysel vo výrobnom priemysle sa priemysel výroby elektroniky v Číne rozvíja rýchlejšie. Za pouhých desať rokov sa škála odvetvia výroby elektroniky umiestnila na treťom mieste na svete; celý priemysel výroby elektroniky vytvoril rozsiahly priemyselný reťazec zahŕňajúci výrobu elektronických materiálov, výrobu elektronických komponentov a výrobu koncovej elektroniky a sofistikovanejší. Spracovávanie, výroba zariadení, testovacie zariadenia a ďalšie súvisiace odvetvia sa stretávajú a vytvárajú v Číne známy priemyselný reťazec.
Charakteristiky odvetvia: rôzne výšky
——Výrobné charakteristiky, požiadavky a stav skúšok rôznych častí výrobného odvetvia elektronických konektorov
V celom reťazci výroby elektroniky má každý priemysel odlišné vlastnosti, rôzne procesy a rôzne procesy. Snaha o dobrú kvalitu je ich spoločným cieľom. Pretože tento cieľ kvality „nulovej chyby“ sa stal súčasným smerovaním každého podniku, „riadenie kvality“, „šesť sigma“ a ďalšie metódy riadenia kvality sa často používajú, pojem „kvalita ako prvý“ je hlboko zakorenený v srdce ľudí. Preto sa stále viac a dôsledne používajú rôzne detekčné technológie, ktoré môžu zabezpečiť kvalitu výrobku a poskytovať údaje o charakteristikách výrobku na analýzu a ďalej zlepšovať schopnosť procesu.
Vzhľadom na presnosť a masovú výrobnú charakteristiku výrobkov s elektronickými konektormi je použitie inšpekčnej technológie vo výrobnom procese osobitne dôležité, vrátane skúšok mechanického výkonu, environmentálneho skúšania, skúšok elektrického výkonu, skúšok konštrukčných rozmerov a ďalších aspektov.
Pokiaľ ide o rozmerovú kontrolu, sú vo výrobnom procese každej fázy konektora vyjadrené rôzne požiadavky. Proces výroby konektorov je rozdelený do štyroch hlavných procesov: lisovanie, galvanizácia, vstrekovanie a montáž. Lisovanie je formovacia zóna kovového terminálu. Kovový pás sa odreže cez raznicu cez formu, aby sa vytvoril tvar navrhnutého kovového terminálu, čoho výsledkom bude súvislý pás s kovovými terminálmi. Pokovovanie, to znamená, že kovový terminál po lisovaní musí byť na kovovom povrchu pokrytý rôznymi pokovovacími vrstvami, ako je cín, olovo a zlato. Tvarovanie je proces formovania určitej štruktúry izolačného telesa konektora vstrekovacou formou za vysokej teploty a vysokého tlaku vstrekovacieho lisu. Zostava je poslednou stanicou vo výrobe konektorov. Lisované a pokovované kovové terminály a plasty vyrobené vstrekovaním sa zostavujú v montážnej hale na výrobu hotových výrobkov. Kovový pás je hotový ako hotový výrobok rezaním, pripínaním, rozbíjaním, kontrolou atď. A potom je dodávaný priamo zákazníkovi prostredníctvom balenia.
V každom z vyššie uvedených štyroch výrobných krokov sú požiadavky na veľkosť produktu mimoriadne prísne, takže na zabezpečenie toho, aby výrobok spĺňal požiadavky na kvalitu, je potrebné iba prísne meranie. V súčasnosti možno hlavné detekčné metódy rozdeliť na kontaktnú detekciu a bezkontaktnú detekciu podľa rôznych kontaktných metód. Napríklad kovové meradlá, mikrometre atď. Sú kontaktným meraním, zatiaľ čo nástrojový mikroskop, röntgenový detektor, projekčný detektor, trojrozmerné bezkontaktné meracie prístroje sú všetky bezkontaktné merania. Podľa rôznych miest detekcie sa dá rozdeliť na offline detekciu a online detekciu.
Uvedené detekčné prístroje majú svoje vlastné aplikácie podľa presnosti, rýchlosti a testovaných položiek. Používajú sa však hlavne na off-line detekciu z dôvodu pomalej rýchlosti detekcie, komplikovanej prevádzky a požiadaviek prostredia. Hlavným dôvodom detekcie online je použitie zariadenia na kontrolu strojového videnia. Hlavným dôvodom je to, že vysokorýchlostné, vysoko presné, vysoko opakujúce sa a ďalšie výrobné charakteristiky musia byť splnené, aby sa splnili vyššie požiadavky kontroly výroby na linke online. Toto je nepochybne dostatok pôdy pre skorý vývoj a osvietenie čínskeho trhu strojového videnia. História aplikácie: Fang Xingwei Ai Chongyun
——Aplikácia histórie strojového videnia v čínskom priemysle výroby elektronických konektorov
Aj keď je ťažké zistiť presný čas na to, aby strojové videnie vstúpilo do priemyselného odvetvia výroby konektorov v pevninskej Číne, je nepochybné, že pôvodné použitie strojového videnia v čínskej továrni na výrobu konektorov pochádza z investícií niektorých zahraničných a taiwanských výrobcov v pevninskej Číne. , Továrenská dielňa. Začiatkom 90. rokov niektorí výrobcovia konektorov v Európe, Amerike a na Taiwane postupne investovali do zriaďovania tovární na pevnine. Niektoré výrobné a testovacie zariadenia so strojovým zrakom sa v nasledujúcich rokoch postupne zavádzali do Číny a všetky pochádzali z Európy a Ameriky. Kartový systém, napríklad PPT. Pretože koncepcia a aplikácia technológie strojového videnia nebola v Číne v tom čase zrelá, vyskytli sa určité prekážky v hardvéri, softvéri a technológii. Vyskytlo sa množstvo problémov, ako napríklad nízka stabilita, nízka rýchlosť, vysoký technický prah a vysoké náklady. Typické špecifické aplikácie sú preto veľmi malé.
Koncom 90. rokov sa rýchlo rozvíjala výroba čínskych elektronických výrobkov. Vznik a vývoj mobilných telefónov, PDA a ďalších produktov a zvyšujúca sa popularita osobných počítačov, aplikačné polia konektorových produktov sa postupne rozširujú, výstup sa neustále zlepšuje, výrobky sú stále kompaktnejšie a čapy sú stále viac a viac hustý. V tom čase si niektoré podniky financované zo zahraničia a Taiwanu začali uvedomovať dôležitosť strojového videnia vo výrobe a zaviedli viac vizuálnych kontrolných zariadení zo zahraničia. Súčasne s rozvojom príbuzných odvetví, ako sú počítače, elektronika, polovodiče atď., Strojové videnie zaznamenalo prielomový pokrok, detekčná rýchlosť sa neustále zvyšuje, softvérové algoritmy naďalej dozrievajú a ceny už nie sú príliš vysoké.
V tom čase systém strojového videnia stále pochádzal hlavne zo zahraničia a Taiwanu a na pevnine sa ťažko našiel integrátor systému strojového videnia. Vývoj strojového videnia v Číne sa však nikdy nezastavil. V priebehu času sa pojem „strojové videnie“ postupne dostal do očí výrobného odvetvia elektroniky. Čoraz viac ľudí o to začína mať silný záujem a veľké obchodné príležitosti priťahujú pozornosť ľudí. Spoločnosti ako DVT, OMRON, COGNEX a NAIS zaviedli inteligentné kamery, ktoré výrazne znížili systém.